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碱性/酸性蚀刻液再生系统

   线路板蚀刻工艺产生大量的蚀刻废液,该废液中含有铜离子“100-170g/L”、氨、盐酸及氯化铵。对于这种蚀刻废液,传统的处理方法是线路板企业作为废液出售给某些废液回收公司,他们以其为原料用中和沉淀法生产海绵铜及其他产品,但是其中大量氨离子和少量铜离子不能得到有效的利用,造成资源浪费,并且环境带来巨大的压力。

  工艺一:根据以上现象,我公司采用溶剂萃取-反萃取-电积工艺对蚀刻废液进行再生处理,首先,利用萃取剂对蚀刻废液中的铜离子进行萃取,实现无损分离,萃取后的蚀刻液经膜处理、组分调配,恢复蚀刻性能后,全部返回蚀刻生产线使用。最后利用电解法对反萃后的电解液进行电积,得到高附加值阴极铜板。

工艺二:我公司根据客户的需求设计出“萃取-反萃取-结晶”工艺对废蚀刻液进行再生处理,使用萃取剂萃取蚀刻液中的铜离子,用硫酸反萃铜负责有机相,生成硫酸铜溶液后用结晶方法生产硫酸铜,而萃取余液经膜处理和组分调配后返回生产线使用。此工艺真正意义上达到低能耗、零污染、零排放,最大限度增加企业经济和环保效益。

工艺特点

1. 采用多级错层萃取膜处理工艺,设备占地面积小,效率高。

   2. 采用无损分离工艺回收铜,不破坏蚀刻液原有的组成成分,使蚀刻液得以安全回用,使蚀刻液生产线成为废物零排放的清洁生产线;

          

 3. 选配高效萃取剂,萃取过程萃取动力速度高、分离效果好、损耗量低,整个系统连续自动化,操作简易安全方便。

 4.  工艺流程实现物料闭路循环,氨性蚀刻液高质量回用;

 5. 针对再生蚀刻液开发了相对应的配方,不仅实现了蚀刻液完全回用,而且保证了蚀刻速度和产品质量。

工艺流程:

再生液性能特点:

蚀刻速度

2.5~5.0mil/min

侧蚀因子

2. 0

蚀铜量

最高180g/L

可适用的抗蚀层

金、镍、锡、铅锡、碱性油墨

其他性能

稳定性高,速度快,不易结晶,镀金板不变色